| Anodische Oxidation | ||
| EURAS | DIN | Ausführung |
| Vorbehandlung | ||
| A 0 | E 0 | entfettet |
| A 1 | E 1 | geschliffen |
| A 2 | E 2 | gebürstet |
| A 3 | E 3 | poliert |
| A 4 | E 4 | geschliffen+gebürstet |
| A 5 | E 5 | geschliffen+poliert |
| A 6 | E 6 | gebeizt, mattiert |
| A 7 | – – | chemisch geglänzt |
| A 8 | – – | glasperlgestrahlt |
| Farben | ||
| C 0 | EV 1 | farblos, natur |
| C 2 – C 4 | EV 2 – EV 4 | Goldtöne |
| C 8 | EV 8 | Schwarz |
| C 31 – C 34 | C 31 – C 34 | Bronzetöne |
| C 35 | C 35 | Schwarz |
| C 60 – C 64 | – – | Sandalor Farben |
| 10 / 15 / 20 µ | Schichtdicken-Klassen, gemessen als Mindestschichtstärke nach EURAS |
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Anodisation (Eloxieren)
Um auch bei mehreren Chargen /Lieferungen ein gleichbleibendesOberflächenbild zu garantieren,raten wir zur Festlegung von Grenz-mustern (Hell-Dunkel-Werte) für die Farbgebung.
Ausserdem empfiehlt sich bei der Pulverbeschichtung das Fixieren des Pulvertyps und bei der anodischen Oxidation die Bemusterung der Vorbehandlung.
